快速为压力传感器、电池、移动设备和其他产品制作出具有极小热影响区的小型、坚固且美观的焊缝。
多个行业对精密金属微焊接的需求不断增长。微焊接通常包括约 1 毫米（0.04"）或更小的焊接深度。这是由各种动力驱动的，包括焊接速度的提高、不同材料的使用以及易于生产线集成。典型的焊接示例存在于汽车电池组装中，例如薄片到端子的焊接、各种小型消费品以及用于医疗器械制造的手术器械。
虽然激光器经常成为这些任务的首选生产工具，但新的生产需求超出了激光工艺本身，扩展到自动化、视觉、过程中监控、数据收集和单一的综合控制软件。
实施应用
一切都从应用开始，我们的应用实验室将定义应用和生产要求所需的设备。该应用程序与子系统一起“交付”，该子系统减轻了我们客户的责任并加快了上市时间。还提供培训以确保无缝的流程切换。
使用 PowerLine FL 和集成的扫描处理头进行铜接触点的焊接。
焊接之外
在实验室开发出可靠的焊接工艺后，就会出现生产需求，特别是焊缝位置、焊接路径变化和零件装配公差。这就需要使用视觉来提供焊前 G/NG 以及即时对这些变化进行运动校正。
焊接子系统的关键要求是简单编程、易于集成以及支持制造商迁移到工业 4.0 的过程数据。
看见差异
为了实现精密焊接任务的高产量和高质量，必须确定零件位置、零件定位的变化以及可能的零件对接。
我们的视觉包具有嵌入式视觉选项库，可与标准照明源配合使用，从而轻松实现对零件、几何形状和照明的应用。视觉包完全集成到控制软件中，设置简单，可以对每个零件上的每个焊缝进行零件位置和方向的确认和定位。
智能激光和过程监控
100% 确定焊缝良好的唯一方法是将其拉开以测量其机械强度和横截面完整性。当然，这种方法对于产量来说并不是那么好！
那么，我们的目标是实现自动化、非破坏性监控，提供可靠的通过/不通过评估。我们为此评估提供数据的解决方案是 Coherent SmartSense+。
在线过程焊接监控系统，可收集焊接处的光线，并使用基于人工智能的算法提供有关 G/NG 以及可能存在的错误的信息。
SmartSense+ 过程监控方法采用内部开发的焊接应用技术，与 Laser FrameWork 控制软件无缝集成。它提供了数据存储、访问和传输到本地数据库的选项。
PowerLine FL精密激光焊接和切割，具有可立即集成的套件，包括激光器、加工头、视觉和/或过程监控，全部来自一家供应商。
完整的套件
但是，PowerLine FL 或任何其他 Coherent公司 焊接解决方案的附加值是您无需担心任何这些考虑因素。 Coherent公司应用实验室 以及我们的产品工程师拥有资源和专业知识来为您开发和交付一种流程，以及确定完成工作所需的设备。我们知道什么行得通，什么行不通，什么有风险，什么没有。最后，我们的垂直整合意味着您将从一个供应商处获得完整的解决方案，这可以消除生产中出现问题时的任何“指责”。结果不仅是一个成功的过程，而且是安心。
了解有关 PowerLine FL和其他 相干激光焊接系统的更多信息。
