MDM 레이저 절단기: 구입 또는 직접 제작 중 어느 것이 현명한 선택일까요?
글로벌 지원 및 서비스, 단일 연락 창구, 레이저 안전 적합성은 직접 제작하는 것보다 구입하는 것이 경제적으로 합리적임을 입증하는 이유 중 일부일 뿐입니다.
2022년 8월 19일, Coherent
MDM(의료장치 제조)을 위한 레이저 절단을 사용하는 모든 사람이 관심을 가지고 있는 주요 쟁점은 완전히 갖춰진 기계를 구입할지 아니면 레이저, 광학, 모션 스테이지, 연기/배기가스 처리, 공정 모니터링 장비 등을 포함한 다양한 구성품으로 직접 시스템을 제작할지 여부입니다.
지금까지의 경향을 보면, 소규모 계약 제조업체는 기계 구입을 선호하는 편이고 일부 대기업은 엔지니어링 및 소프트웨어 부서에 기계 제작을 맡기는 경우가 있습니다.
하지만 지금은 구입할지 또는 직접 제작할지 여부에 대한 쟁점은 해소되었습니다. 즉, 구입하는 것이 경제적으로 합리적입니다.
그림 1: 많은 MDM 절단 응용 분야에는 관형 부품이 포함됩니다. 관 절단에 최적화된 전용 기계를 구입하여 더 나은 결과를 얻으십시오.
이 블로그에서는 생산성을 높이고 제조 비용을 낮추는 데 기여하는 4가지 구매 요인(명백하거나 그렇지 않을 수도 있음)을 살펴보겠습니다.
기계 제작에 따른 책임 전가 문제
기계 구입 시에는 성능 사양도 함께 구입하는 것입니다. 기계가 본래의 성능을 제공하지 않는 경우 단일 책임 계통을 갖춘 단일 연락 창구에 문의할 수 있습니다.
하지만 레이저, 광학, 스테이지 등으로 기계를 직접 제작한 경우에 공정이 더 이상 제대로 작동하지 않는 이유를 누가 판단할 수 있을까요? 아마도 직접 제작하고 있는 스텐트에서 스트럿의 에지 품질이 갑자기 용납할 수 없을 정도로 나빠진 것일 수도 있습니다. 결함이 있는 부분이 레이저, 광학 장치 혹은 스테이지일까요? 문제의 원인을 파악하는 것만으로도 시간이 걸리고 문제 발생과 관련해 부당하게 비난을 받을 수도 있습니다. 결국은 문제를 식별하고 해결하고 기계를 재조립하고 재정렬해야 합니다. 이 모든 작업은 많은 비용이 드는 가동 중지 시간으로 이어질 수 있습니다.
반면에 완전히 갖춰진 기계 구입 시 이러한 책임은 항상 기계 제작업체에게 있습니다. 따라서 책임 전가에 따른 시간과 에너지를 낭비할 필요가 없습니다. 제작업체가 현지 서비스 직원을 보유하고 있는 경우라면 가동 중지 시간은 훨씬 더 짧아질 수 있습니다.
글로벌 제조에는 글로벌 지원이 필수적입니다.
과거에 "Made in USA"와 같은 슬로건은 진정한 마케팅 가치를 지녔었습니다. 하지만 오늘날에는 브랜드 품질 이미지가 가장 중요한 스마트 소비자 제품의 경우에도 제품이 만들어지는 곳보다 누가 제품을 만드는지가 훨씬 더 중요합니다.
운송비가 전체 비용의 극히 일부를 차지하는 스텐트 및 하이포튜브와 같은 소형 의료장치 및 구성품의 경우 특히 그렇습니다. 결과적으로 기업들은 현지 경제 상황과 인건비가 가장 타당한 곳이라면 어디든지 공장을 마련하여 자유로이 전 세계에서 제조할 수 있습니다.
이러한 공장에 똑같은 레이저 절단기를 갖추는 것이 매우 유리합니다. 이것이 바로 대단히 중요한 글로벌 서비스 및 지원입니다.
대규모 MDM 기업은 한 위치에 상당이 유능한 사내 엔지니어링 팀을 보유하고 있는 경우도 있습니다. 한편, 선도적인 레이저 기계 제작업체는 일반적으로 전 세계의 전략적 위치에 대규모 서비스 및 지원 시설망을 갖추고 있습니다. 또한 전 세계에 레이저 응용 분야 연구소를 갖춘 기계 제작업체는 현지 전문가의 공정 개발 및 애플리케이션 지원을 제공할 수 있습니다.
그림 2: 신속한 현지 서비스는 모든 구성품을 사내에서 조립하는 경우가 아닌 완전한 턴키 기계를 구입하는 경우 누릴 수 있는 몇 가지 이점 중 하나입니다.
서비스 연속성도 마찬가지로 중요한 지원 고려 사항입니다. 기계를 제작한 사내 엔지니어링 "최고 전문가"가 더 이상 회사에 근무하지 않는다면 어떻게 될까요? 그러한 경우 최악의 상황이 실제로 발생할 수도 있습니다. 그래서 선도적인 기계 제작업체는 공급한 기계의 모든 세부 사항을 이해하고 모든 작동 관련 문제에 대한 가장 빠른 해결책을 알고 있는 여러 전문가를 보유하고 있습니다.
레이저 안전, 해로운 연기 등의 문제 관리
모든 산업용 기계에서 작업자의 안전은 최대 관심사입니다. MDM용 레이저 절단기 사용 시 몇 가지 안전 문제를 고려해야 합니다.
첫 번째 안전 문제는 빔 자체입니다. 빔은 금속을 절단할 수 있을 만큼 강력하므로 당연히 피부 또는 눈을 손상시킬 수 있을 만큼 강력합니다. 그렇기 때문에 기계에는 적합한 정부 규정을 충족하는 다양한 기타 안전 기능과 페일 세이프 인터록이 구축되어야 합니다. 숙련된 기계 제작업체의 경우는 수월하게 수행할 수 있습니다. 그러나 이러한 작업은 사소한 일이 아니며 절대로 추측과 가정에 근거해서는 안 됩니다.
또한 연기 발생 문제도 있습니다. 사용하는 재료에 따라 레이저 절단 시 유해한 연기가 생성될 가능성이 있습니다. 공장 추출 시스템을 통해 배출하는 것이 안전할 수도 있으며, 경우에 따라 그렇지 않을 수도 있습니다. 턴키 방식 기계에는 전문 지식에 기초하여 제작된 적절한 필터 및 기타 안전 장치와 함께 안전한 배기 기능이 내장되어 있습니다.
혁신 – 미래 지향적인 투자를 통해 얻을 수 있는 이점
의료장치와 산업용 레이저는 모두 지속적인 혁신으로 특징지어지고 이러한 혁신으로부터 이점을 얻는 기술입니다. 재협착 가능성을 줄이기 위한 스텐트 재료 및 코팅 부문의 진화가 좋은 예입니다. 마찬가지로 펨토초 레이저에서 사용 가능한 출력이 최근 몇 년 동안 현저하게 증가하여 훨씬 더 높은 절단 처리량을 제공할 수 있게 되었습니다.
그림 3: Coherent의 StarCut Tube는 MDM 부문에서 널리 사용되는 절단기입니다.
